A estrutura molecular do axente antiestático consta dunha parte lavable e unha parte hidrófila e antiestática
[1]. No tratamento de tecidos de poliéster, a parte hidrófila procede do segmento da cadea de poliéter e a parte lavable procede da formación de película do segmento da cadea de poliéster e do polímero enteiro. A estrutura molecular do segmento da cadea de poliéster é a mesma que a do poliéster. Despois do tratamento térmico, fórmase eutéctico e está contido na fibra, o que mellora moito a lavabilidade. Canto máis longo sexa o segmento da cadea molecular, maior será o peso molecular relativo, mellor será a lavabilidade. Cando se usa para produtos plásticos, úsase o método de adición interna. Mentres a base hidrófila e a base oleófila se combinen correctamente, o aditivo antiestático non só mantén unha certa compatibilidade co plástico, senón que tamén pode absorber a auga no aire e desempeñar o efecto antiestático. Noutras palabras, os ións deste axente antiestático distribúense de forma desigual dentro da resina, con alta concentración superficial e baixa concentración interna, como se mostra na Figura 1. A acción antiestática depende principalmente da capa monomolecular distribuída na superficie da resina. Resina de tecido de protección UV e aditivos antiestáticos que se curan xuntos como se mostra na Figura 2fabricantes de tecidos ignífugos
[2], os grupos hidrófilos dos axentes antiestáticos están dispostos cara ao lado do aire, e a auga do aire é adsorbida polos grupos hidrófilos para formar unha única capa condutora molecular. Cando a capa monomolecular antiestática da superficie da resina está danada debido á fricción, lavado e outras razóns, e o rendemento antiestático redúcese, as moléculas do axente antiestático dentro da resina seguen migrando á superficie, polo que o defecto superficial do monomolecular. a capa pódese substituír desde o interior. O tempo necesario para a recuperación das propiedades antiestáticas depende da taxa de migración das moléculas antiestáticas na resina e da cantidade de axente antiestático engadido, e a taxa de migración do axente antiestático está relacionada coa temperatura de transición vítrea da resina, a compatibilidade. de axente antiestático coa resina e o peso molecular relativo do axente antiestático. De feito,fabricantes de tecidos ignífugostecidos de fibra química, produtos plásticos teñen un certo grao de illamento, calquera material illante, a súa fuga estática ten dúas formas, unha é a superficie do illante, o outro é o illante no interior. O primeiro está relacionado coa resistencia superficial e o segundo coa resistencia do corpo. Para os plásticos e tecidos, a maior parte das fugas de electricidade estática da superficie, os experimentos demostraron que unha lei similar se aplica aos illantes.fabricantes de tecidos ignífugos
[3] O mecanismo de acción dos retardantes de chama é complicado, pero o propósito de cortar o ciclo de combustión conséguese por vías químicas e físicas. Na combustión de plásticos de tecido composto multifuncional ignífugo e tecidos de fibra química, coa reacción violenta entre a cadea de carbono e o osíxeno, por unha banda, xérase combustible orgánico volátil e, ao mesmo tempo, un gran número de hidroxilo moi activo. xérase o radical H O. Unha reacción en cadea de radicais libres mantén a chama ardendo. O óxido de antimonio e o composto de bromo retardantes de chama e os iniciadores de radicais libres de peróxido promoven a xeración de radicais libres de bromo baixo a acción da calor, a xeración de bromuro de antimonio, que é unha substancia de gas moi volátil, non só pode absorber rapidamente a emisión de substancias combustibles, diluír a concentración de substancias combustibles, pero tamén pode capturar os radicais libres HO, evitar a combustión, para conseguir un mellor efecto de tecido retardador de chama.
Hora de publicación: Xaneiro-03-2023