Tecido illante Tecido illante: tratamento de tecido ignífugo

I. Clasificación dos tecidos retardantes de chama.Tecido illante Tecido illante

Os tecidos retardantes de chama pódense dividir en:

1. Tecido ignífugo permanente (tecido de fibras,Tecido illante Tecido illantenon importa cantas veces, o efecto retardador de chama non cambia)

2. Tecido ignífugo lavable (máis de 50 veces).

3. Tecido ignífugo semilavable.

4. Tecido ignífugo desbotableTecido illante Tecido illante(decorativos. Cortinas, coxíns de asento, etc.)

En segundo lugar, o proceso de produción de tecidos ignífugos e a introdución de aditivos pódense dividir en: tratamento ignífugo de fibra e acabado retardador de chama de tecido.

Tratamento de tecidos retardantes de chama:

1. O mecanismo retardador de chama refírese á adición de algún prefilamento autoinflamable (como poliéster, fibra de algodón) con algún retardador de chama para inhibir o grupo libre no proceso de combustión; Ou cambiar o proceso de pirólise da fibra, promover a carbonización da deshidratación; Algúns son retardantes de chama que descompoñen e liberan gases non inflamables que recubren a superficie das fibras e actúan como barreira ao aire.

2) Modificación retardante de chama da seda orixinal.

Acabado téxtil retardante de chama:

1. Mecanismo retardador de chama.

1) Principio de cuberta de película: un retardador de chama a alta temperatura pode formar unha capa de escuma vítrea ou estable, con illamento. Illamento de osíxeno. Evitar fugas de gas combustible, desempeñar un papel de protección contra incendios.

2) teoría dos gases non inflamables: a descomposición térmica do retardante de chama produce gas non inflamable, polo que a concentración de gas combustible despois da descomposición da celulosa cae por debaixo do límite inferior de combustión.

Principio de absorción de calor: retardador de chama a alta temperatura, produce reaccións de absorción de calor, reduce a temperatura, evita a propagación da combustión. Ademais, despois de rematar o tecido, a enerxía térmica distribúese rapidamente cara ao exterior, polo que a celulosa non pode alcanzar a temperatura de combustión.

2. Método de acabado do tecido retardante de chama.

1) Tostado por lixiviación: é un dos procesos máis utilizados no proceso de acabado retardador de chama. O proceso é mergullo - pre - cocción - post - tratamento. O líquido laminado inclúe xeralmente retardadores de chama, catalizadores, resinas, axentes humectantes, suavizantes, formulados como solucións ou emulsións acuosas.

2) Impregnación e cocción (absorción): o tecido é empapado en retardador de chama durante un tempo determinado, e despois secado e cocido, de xeito que a solución retardante de chama é absorbida pola polimerización da fibra.

3) Método de disolvente orgánico: o uso de retardador de chama insoluble, coas vantaxes do acabado retardador de chama. Na práctica, débese prestar atención á toxicidade e ao rendemento da combustión do disolvente.

4) Método de revestimento: o retardante de chama mestúrase con resina e o retardante de chama fíxase no tecido unindo a resina. Segundo a máquina, o equipo divídese en método de raspado e método de vertido.